Сталь 10 - конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.
Пластичность металла позволяет использовать их для изготовления штампованных частей и деталей. Для выпуска промышленного количества товара осуществляется технология холодной штамповки. Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Твердость стали 10: HB 10 -1 = 143 МПа. Обрабатываемость резанием В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и σB = 450 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1, Kυ б.ст. = 1,6. Нашла свое применение в производстве труб и крепежных деталей котлов и трубопроводов ТЭЦ, из стали 10 изготавливают трубные крепежные детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. При применении химико-термической обработки спектр применения резко расширяется, из нее изготавливают втулки, ушки рессор, диафрагмы, шайбы, винты, детали работающие до 350 °С к которымпредъявляются требования высокой поверхностной твердости и износоустойчивости при невысокой прочности сердцевины. Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 700 0С, охлаждение на воздухе.
Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около 0,1 процента.
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 9234-74; |
Листы и полосы | ГОСТ 6765-75; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 82-70; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006; |
Ленты | ГОСТ 3560-73; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 10702-78; |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75; ГОСТ 10885-85; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4041-71; |
Ленты | ГОСТ 19851-74; ГОСТ 10234-77; ГОСТ 503-81; |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 22786-77; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 6856-54; ГОСТ 30564-98; ГОСТ 30563-98; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 11249-80; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 5005-82; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 1060-83; ГОСТ 550-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 12132-66; ГОСТ 9567-75; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10704-91; ГОСТ 5654-76; |
Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 5663-79; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 792-67; ГОСТ 5437-85; |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 17305-91; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 9850-72; |
Сетки металлические | ГОСТ 9074-85; |
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
0.07 - 0.14 | 0.17 - 0.37 | 0.35 - 0.65 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.15 | до 0.3 | до 0.08 |
Критическая точка | Температура |
Ac1 | 724 |
Ac3(Acm) | 876 |
Ar3(Arcm) | 850 |
Ar1 | 682 |
ГОСТ | Вид поставки, режим термообработки | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ, не более |
1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 335 | 31 | 55 | |
10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
после отжига или отпуска | 335-450 | 55 | 143 | ||
после сферодизирующего отпуска | 315-410 | 55 | 143 | ||
нагартованная без термообработки | 390 | 8 | 50 | 187 | |
1577-93 | Полосы нормализованные или горячекатаные | 335 | 8 | 55 | |
16523-70 | Лист горячекатаный (образцы поперечные) | 295-410 | 24 | ||
Лист холоднокатаный (образцы поперечные) | 295-410 | 25 | |||
4041-71 | Лист термически обработанный 1-2й категории | 295-420 | 32 | 117 | |
8731-87 | Трубы горячедеформированные термообработанные | 355 | 24 | 137 | |
8733-87 | Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные | 345 | 24 | 137 | |
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 390 | 25 | 55 |
сердц. 137 поверхн. 57-63 |
|
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
нормализация 900-920 °С | |||||
20 | 260 | 420 | 32 | 69 | 221 |
200 | 220 | 485 | 20 | 55 | 176 |
300 | 175 | 515 | 23 | 55 | 142 |
400 | 170 | 355 | 24 | 70 | 98 |
500 | 160 | 255 | 19 | 63 | 78 |
Исследование релаксационной стойкости методом свободного изгиба показало, что образцы, подвергнутые ММТО, обладают более низкой релаксационной стойкостью при 150° С, чем в исходном состоянии (после отжига). Дополнительный отжиг образцов после ММТО при 300-500° С позволяет резко повысить релаксационную стойкость сталей 10 и 35. Падение напряжений в образцах за 3000 ч после дополнительного отжига при 400° С для стали 10 и при 500° С для стали 35 уменьшается в 10-30 раз в сравнении с образцами после ММТО без дополнительного отжига. При этом максимальная релаксационная стойкость получена при несколько более высоких температурах дополнительного отжига после ММТО, чем максимальные значения предела упругости.
Полученные экспериментальные данные позволяют предположить, что низкая релаксационная стойкость образцов после ММТО связана с недостаточной стабильностью тонкой структуры металла. Дополнительный дорекристаллизационный отжиг после ММТО позволяет более полно стабилизировать структуру и, таким образом, резко повысить сопротивление металла микропластическим деформациям при кратковременном и длительном нагружениях.
Tемпература | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.1 | 7856 | 140 | |||
100 | 2.03 | 12.4 | 57 | 7832 | 494 | 190 |
200 | 1.99 | 13.2 | 53 | 7800 | 532 | 263 |
300 | 1.9 | 13.9 | 49.6 | 7765 | 565 | 352 |
400 | 1.82 | 14.5 | 45 | 7730 | 611 | 458 |
500 | 1.72 | 14.85 | 39.9 | 7692 | 682 | 584 |
600 | 1.6 | 15.1 | 35.7 | 7653 | 770 | 734 |
700 | 15.2 | 32 | 7613 | 857 | 905 | |
800 | 12.5 | 29 | 7582 | 875 | 1081 | |
900 | 14.8 | 27 | 7594 | 795 | 1130 | |
1000 | 12.6 | 666 | ||||
1100 | 14.4 | 668 |
При температуре +20 0С плотность стали составляет 7856 кг/м3
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Твердость сталь 10, Калиброванного нагартованного проката по ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 187 МПа |
Твердость сталь 10, Горячекатанного проката по ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 143 МПа |
Твердость сталь 10, Лист термообработаный по ГОСТ 4041-71 | HB 10 -1 = 117 МПа |
Твердость сталь 10, Трубы бесшовные по ГОСТ 8731-87 | HB 10 -1 = 137 МПа |
Твердость сталь 10, Трубы горячедеформированные по ГОСТ 550-75 | HB 10 -1 = 137 МПа |
Твердость сталь 10, Пруток горячекатаный по ГОСТ 10702-78 | HB 10 -1 = 115 МПа |
Температура +20 °С | Температура -20(-30) °С | Температура -40(-50) °С | Температура -60 °С | Термообработка (пруток 35 мм) |
235 | 196 | 157 | 78 | Отсутствует |
73-265 | 203-216 | 179 | Нормализация | |
59-245 | 49-174 | 45-83 | 19-42 | Отжиг |
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | |
31 | 29 | 26 | 20,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Термообработка |
157-216 | 51 | 106 | Нормализация 900-920 °C |
σ 4001/10000=108 МПа, σ 4001/100000=78 МПа, σ 4501/10000=69 МПа, σ 4501/100000=44 МПа, |
США | 1010, 1012, 1110, C1010, Gr.A, M1010, M1012 |
Германия | 1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8 |
Япония | S10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR |
Франция | AF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10 |
Англия | 040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10 |
Евросоюз | 1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E |
Италия | 1C10, 2C10, C10, C14, Fe360 |
Испания | F.1511 |
Китай | 10 |
Швеция | 1233, 1265 |
Болгария | 10 |
Венгрия | C10 |
Польша | 10, K10, R35 |
Румыния | OLC10 |
Чехия | 11353, 12010, 12021 |
Швейцария | C10 |
На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера. В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения. |
OK |