НТТЗ ИНЗ
НТТЗ ИНЗ
Наиболее часто прокат из стали 09Г2С применяется для создания различных строительных конструкций. Это стало возможно благодаря высокому уровню механической прочности элемента, что дает уникальную возможность создавать в совокупности с другими марками сталей значительно более тонкие элементы конструкции.
Еще одна положительная сторона использования именно этой марки стали – возможность эксплуатации готовых изделий при температуре, которая находится в диапазоне от -70 градусов Цельсия до +450 градусов Цельсия. Помимо всего прочего, стоит отметить также простоту свариваемости деталей, создаваемых из листового проката этого материала, что открывает уникальные возможности для создания сложнейших конструкций для различных отраслей современной промышленности. С помощью процедур по закалке и отпуску материал доводится до состояния, когда из него можно производить высококачественную арматуру. Стоит еще раз упомянуть о тот факте, что материал выдерживает низкие температуры, благодаря чему трубопроводная арматура может использоваться в северных регионах без опаски возникновения повреждений.
Данная марка стали очень часто применяется для создания конструкций сварного типа. Материал может свариваться двумя способами – без подогрева или же с предварительным разогревом материла до 120 градусов Цельсия. За счет того, что в составе данного типа стали очень мало углерода, процесс сваривания довольно прост, ведь материал не перегревается и не закаливается. Проще говоря, отсутствуют стандартные побочные эффекты, которые обычно проявляются сильным снижением уровня пластичности стали или размера зерна материала.
Несомненным плюсом данного типа стали является отсутствие хрупкости материала, а также снижения уровня вязкости после температурного воздействия Это свойство выделяет сталь 09Г2С среди других представителей данного класса с высоким содержанием различных присадок ил углерода, которые из-за этого кардинально меняют свои свойства после термообработки, а также значительно более хуже поддаются свариванию.
После обработки данный тип стали приобретает двухфазную структуру, что гарантирует ей высокий уровень выносливости, а также устойчивость к разрушению, которая также повышается в три раза. Повышенный уровень пластичности материала дает разрешение на использование стали 09Г2С в листовой штамповке, когда необходимо получить деталь сложной конфигурации. В таких ситуациях сталь 09Г2С всегда в приоритете перед многочисленными высокопрочными сталями.
Сварка данного типа стали может происходить с использованием любого типа электрода. Главное, чтобы он был изначально предназначен для сталей с низким уровнем углерода или сталей легированного типа. В случае обработки сваркой листов материала, толщина которых не превышает сорока миллиметров, то процесс может проходить без разделки кромок. Если же задействован многослойный вариант сваривания, то для стали 09Г2С лучше всего использовать каскадную сварку, которая предотвратит возможный перегрев выбранного места сварки. Для достижения наилучших результатов после сварки изделие необходимо разогреть до температуры +650 градусов Цельсия, продержав в таком режиме час, а затем охладить с помощью воды или холодного воздуха. Благодаря вышеупомянутой манипуляции, можно в разы повысить прочность сварочного соединения, устранив при этом зоны напряженности.
| C | Si | Mn | S | P | Ni | N | Cr | Cu | As | Fe |
| до 0,12 | 0,5 - 0,8 | 1,3 - 1,7 | до 0,04 | до 0,035 | до 0,3 | до 0,008 | до 0,3 | до 0,3 | до 0,08 | ~96-97 |
| Германия | 13Mn6, 9MnSi5 |
| Япония | SB49 |
| Китай | 12Mn |
| Болгария | 09G2S |
| Венгрия | VH2 |
| Румыния |
9SiMn16 |
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Номинальное сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ 5 (%) |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | до 10 | 345 | 490 | 21 |
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Номинальное сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -40 |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
| от 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
| от 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | - |
| Температурные испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) |
| Нормализация 930-950 °С | ||||
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) |
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | - | - |
| 300 | 220 | 435 | - | - |
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | - | 63 |
| Температура ковки | Начало 1250, конец 850. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном, отпущенном состоянии при sB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0. |
| Склонность к отпускной способности | Не склонна |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 725 |
| Ac3 | 860 |
| Ar3 | 780 |
| Ar1 | 625 |
| s-1, МПа | sB, МПа |
| 235 | 475 |
| Температура испытания, °C / s0,2 | |||
| 250 | 300 | 350 | 400 |
| 225 | 195 | 175 | 155 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.4 | 12.2 | 12.6 | 13.2 | 13.8 |
Маркировка 09Г2С расшифровывается следующим образом:
09 – доля углерода составляет 0,09% (допустимый максимум – 0,12%);
Г2 – в сплаве присутствует до 2% марганца (типовое значение – 1,3-1,7%);
С – в состав входит кремний, но не более 1% (0,5-0,8%).
Поскольку на долю примесей суммарно приходится не более 2,5%, данный сплав относится к низколегированным металлам. При производстве особое внимание уделяется процентному содержанию углерода, повышенная концентрация которого может спровоцировать возникновение микротрещин в сварных швах, из-за чего резко снижается прочность всей конструкции.
К главным особенностям сплава 09Г2С относятся высокая прочность, сохранение механических характеристик в широком температурном диапазоне, а также возможность влиять на свойства посредством термической обработки. Этим обусловлено применение данного материала практически во всех сферах промышленности и строительства. Из него изготавливаются строительные конструкции, оборудование для нефтехимии, детали машин, резервуары и трубы.
Еще одной отличительной особенностью сплава является хорошая свариваемость. Подготовленные для сварки участки не нуждаются в предварительной термической или химической обработке, а само сваривание можно проводить широкодоступным оборудованием (подойдут любые электроды, рассчитанные на работу с низколегированными металлами). Благодаря низкому содержанию углерода в сварном шве не образуется микротрещин и микропор, что делает соединения прочными и долговечными.
Сталь 09Г2С – один из наиболее востребованных сплавов в современной промышленности. При невысокой себестоимости она сочетает в себе оптимальный набор эксплуатационных характеристик, благодаря чему находит применение в производстве широкой номенклатуры изделий, таких как:
Из стали марки 09Г2С выпускается обширный ассортимент листовой продукции, отличающейся толщиной, наличием постобработки поверхности и другими особенностями.
Металлопрокатные изделия помимо двутавров выпускаются в трех вариантах:
Кроме того, из стали данной марки изготавливается существенная часть фасонных изделий (швеллеры, уголки) для нужд современной промышленности.
Главная причина востребованности рассматриваемой марки стали заключается в повышенной надежности изделий и строительных металлоконструкций, выполненных из нее. Данный сплав обеспечивает наилучшее сочетание прочности и простоты обработки, а широкий температурный диапазон позволяет использовать изделия из него на нефтяных и газовых разработках, расположенных в регионах с суровым климатом.
Конструкции из стали марки 09Г2С сочетают в себе хорошие эксплуатационные характеристики с низкими затратами на монтаж и обслуживание.
К основным достоинствам данного сплава относятся:
При производстве трубной продукции заготовки из низколегированного металла разогреваются до определенной температуры, после чего производится их нарезка на фрагменты необходимой размерности. Далее полученные болванки отправляются на прошивной стан, где при высокой температуре из них формируются толстостенные гильзы, предназначенные для дальнейшей обработки на раскатном стане.
Поступающая на раскатный стан заготовка имеет правильную форму и ровную поверхность без заусенцев, благодаря чему в процессе раскатки получается труба правильной формы, соответствующая заданным размерам. На последнем этапе раскатки производится калибровка труб и устранение торцевых неровностей, после чего изделия отправляются на правильный стан. В процессе правки овальное сечение приводится к идеальному кругу, а труба окончательно приобретает требуемые характеристики.
Точность формы и размеров обеспечивает ультразвуковой и электромагнитный контроль, которому подвергаются все изделия. Этот же этап позволяет выявить внутренние дефекты, несоответствие толщины стенок предъявляемым требованиям и другие проблемы. На протяжении всего процесса производства непрерывно контролируется плотность металла, которая должна соответствовать характерному для стали марки 09Г2С значению 7850 кг/м3.
Высокие показатели прочности, простота обработки и низкая себестоимость делают данный сплав оптимальным выбором для большинства сфер бытовой и промышленной деятельности. Ассортимент изготавливаемой из него продукции включает:
В ассортименте зарубежных производителей присутствуют низколегированные металлы с похожими характеристиками. Они обладают такими же физико-химическими свойствами и тоже легированы углеродом, марганцем и кремнием. Области применения также соответствуют тем, для которых применяется рассматриваемый сплав. Преимущественно это производство разнообразного проката, профильных изделий и труб для различных целей.
Основные аналоги сплава 09Г2С в разных странах:
09G2S (производится в Болгарии);
SB49 (в Японии);
13Mn6, 9MnSi5 (в Германии);
12Mn (в Китае);
VH2 (в Венгрии);
9SiMn16 (в Румынии).
Данные сплавы могут незначительно отличаться по химическому составу, но в функциональном и эксплуатационном смысле являются полноценной заменой стали 09Г2С. Благодаря аналогичным механическим и физическим характеристикам они без ограничений могут применяться в тех же отраслях.
Сталь 09Г2С – один из наиболее востребованных сплавов для производства резервуаров, металлоконструкций, деталей машин, инструментов, металлопроката, профильной и трубной продукции. Оптимальный состав обеспечивает металлическим изделиям высокую прочность и долговечность, в то же время сплав хорошо поддается нарезке, механической обработке и сварке.
Для сохранения всех свойств стали необходимо тщательно контролировать все этапы производственного цикла (как при получении самого сплава, так и при последующем изготовлении изделий и конструкций из него). Для сохранения характеристик стали необходимо, чтобы процентное содержание углерода не превышало 1,2%, иначе ухудшится качество самой стали и существенно снизится прочность сварных соединений. С учетом высоких требований, предъявляемых к изделиям из стали 09Г2С, такие ошибки недопустимы.
|
На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера. В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения. |
OK |